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全部 饮料调配设备
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啤酒发酵罐

葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造,具有机械性能好,强度高;耐蚀能力强,不需设置涂层;表面光滑,卫生条件好;操作维护方便,设备使用寿命长的特点。葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状,以改善流动状态;设有机械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种:1内冷式换热器置于发酵罐内,浸没在发酵醪中冷却,多采用板式换热器。冷量损失小,换热效率高、冷却均匀。2外冷式在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器),使冷却液在夹套内循环,利用罐壁作换热面进行冷却,夹套内的冷却液在夹套内流动。为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态,提高换热效果,在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀,克服了内冷式的种种缺点,实际生产中应用较多。葡萄酒发酵罐优点:①既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐,又可实现果汁分离,功能多样,设备利用率高;②可自动搅拌和出渣,搅拌时刮杠慢速平移,对物料的机械作用小;③便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。葡萄酒发酵罐介绍:该葡萄酒发酵罐是我公司根据国外葡萄酒发酵技术而研发的一款产品,本设备主要有罐体、顶部物料分布装置、冷却夹套、液位计、下底锥、底部刮渣装置、排渣装置、放酒及酒液内部循环系统组成。葡萄浆在发酵罐内部进行发酵,通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制,借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐,这种外循环根据工艺要求,每天循环2-3次,每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。汁与皮渣分离时,先将汁液用泵抽走,再开动罐底下的刮板电机,皮渣经罐底排渣口排出。我公司可根据客户不同需求提供:葡萄酒发酵罐、卧式旋转干红酒发酵罐、干白发酵罐、机械排渣或手动排渣干红酒发酵罐。

不锈钢发酵罐

葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造,具有机械性能好,强度高;耐蚀能力强,不需设置涂层;表面光滑,卫生条件好;操作维护方便,设备使用寿命长的特点。葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状,以改善流动状态;设有机械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种:1内冷式换热器置于发酵罐内,浸没在发酵醪中冷却,多采用板式换热器。冷量损失小,换热效率高、冷却均匀。2外冷式在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器),使冷却液在夹套内循环,利用罐壁作换热面进行冷却,夹套内的冷却液在夹套内流动。为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态,提高换热效果,在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀,克服了内冷式的种种缺点,实际生产中应用较多。葡萄酒发酵罐优点:①既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐,又可实现果汁分离,功能多样,设备利用率高;②可自动搅拌和出渣,搅拌时刮杠慢速平移,对物料的机械作用小;③便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。葡萄酒发酵罐介绍:该葡萄酒发酵罐是我公司根据国外葡萄酒发酵技术而研发的一款产品,本设备主要有罐体、顶部物料分布装置、冷却夹套、液位计、下底锥、底部刮渣装置、排渣装置、放酒及酒液内部循环系统组成。葡萄浆在发酵罐内部进行发酵,通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制,借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐,这种外循环根据工艺要求,每天循环2-3次,每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。汁与皮渣分离时,先将汁液用泵抽走,再开动罐底下的刮板电机,皮渣经罐底排渣口排出。我公司可根据客户不同需求提供:葡萄酒发酵罐、卧式旋转干红酒发酵罐、干白发酵罐、机械排渣或手动排渣干红酒发酵罐。

发酵罐

葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造,具有机械性能好,强度高;耐蚀能力强,不需设置涂层;表面光滑,卫生条件好;操作维护方便,设备使用寿命长的特点。葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状,以改善流动状态;设有机械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种:1内冷式换热器置于发酵罐内,浸没在发酵醪中冷却,多采用板式换热器。冷量损失小,换热效率高、冷却均匀。2外冷式在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器),使冷却液在夹套内循环,利用罐壁作换热面进行冷却,夹套内的冷却液在夹套内流动。为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态,提高换热效果,在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀,克服了内冷式的种种缺点,实际生产中应用较多。葡萄酒发酵罐优点:①既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐,又可实现果汁分离,功能多样,设备利用率高;②可自动搅拌和出渣,搅拌时刮杠慢速平移,对物料的机械作用小;③便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。葡萄酒发酵罐介绍:该葡萄酒发酵罐是我公司根据国外葡萄酒发酵技术而研发的一款产品,本设备主要有罐体、顶部物料分布装置、冷却夹套、液位计、下底锥、底部刮渣装置、排渣装置、放酒及酒液内部循环系统组成。葡萄浆在发酵罐内部进行发酵,通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制,借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐,这种外循环根据工艺要求,每天循环2-3次,每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。汁与皮渣分离时,先将汁液用泵抽走,再开动罐底下的刮板电机,皮渣经罐底排渣口排出。我公司可根据客户不同需求提供:葡萄酒发酵罐、卧式旋转干红酒发酵罐、干白发酵罐、机械排渣或手动排渣干红酒发酵罐。

发酵罐

葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造,具有机械性能好,强度高;耐蚀能力强,不需设置涂层;表面光滑,卫生条件好;操作维护方便,设备使用寿命长的特点。葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状,以改善流动状态;设有机械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种:1内冷式换热器置于发酵罐内,浸没在发酵醪中冷却,多采用板式换热器。冷量损失小,换热效率高、冷却均匀。2外冷式在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器),使冷却液在夹套内循环,利用罐壁作换热面进行冷却,夹套内的冷却液在夹套内流动。为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态,提高换热效果,在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀,克服了内冷式的种种缺点,实际生产中应用较多。葡萄酒发酵罐优点:①既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐,又可实现果汁分离,功能多样,设备利用率高;②可自动搅拌和出渣,搅拌时刮杠慢速平移,对物料的机械作用小;③便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。葡萄酒发酵罐介绍:该葡萄酒发酵罐是我公司根据国外葡萄酒发酵技术而研发的一款产品,本设备主要有罐体、顶部物料分布装置、冷却夹套、液位计、下底锥、底部刮渣装置、排渣装置、放酒及酒液内部循环系统组成。葡萄浆在发酵罐内部进行发酵,通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制,借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐,这种外循环根据工艺要求,每天循环2-3次,每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。汁与皮渣分离时,先将汁液用泵抽走,再开动罐底下的刮板电机,皮渣经罐底排渣口排出。我公司可根据客户不同需求提供:葡萄酒发酵罐、卧式旋转干红酒发酵罐、干白发酵罐、机械排渣或手动排渣干红酒发酵罐。

调配罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

调配罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

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